煤渣粉碎機(jī)是一臺(tái)使用較頻繁的設(shè)備，那么在使用的過程中可能會(huì)出現(xiàn)一些問題，這些問題有可能是操作不當(dāng)或者是使用之后沒有得到一定的維護(hù)所發(fā)生的，針對(duì)這些情況，我們金聯(lián)機(jī)械現(xiàn)在就來給大家說一說煤渣粉碎機(jī)在使用中可能會(huì)出現(xiàn)的問題：

 

1、產(chǎn)量減少：

原因：有的用戶在使用一段煤渣粉碎機(jī)之后發(fā)現(xiàn)它的產(chǎn)量降低了，這個(gè)不用擔(dān)心，很大一部分原因就是篩條縫隙被堵塞了。

排除方法：先將煤渣粉碎機(jī)停機(jī)，然后清理篩條縫隙中的堵塞物，調(diào)整加料機(jī)構(gòu)就可以輕松解決了。
 

2、出料粒度過大：

原因：煤渣粉碎機(jī)長(zhǎng)時(shí)間工作之后容易造成篩條斷裂、錘頭磨損。

排除方法：現(xiàn)在的煤渣粉碎機(jī)錘頭都是采用火車輪鍛打鍛造的，出現(xiàn)磨損情況只需要移動(dòng)錘頭位置就可以了。如果是篩條斷裂的話那就要及時(shí)更換新的篩條了。
 

3、內(nèi)部敲擊聲：

原因：①粉碎的物料里夾雜異物 ②內(nèi)部緊固件松弛，錘頭撞擊到襯板上 ③其他零件斷裂

排除方法：先將粉碎腔的物料清理出來，然后關(guān)機(jī)檢查。如果是夾雜了其他異物的話，將異物及時(shí)清理出來。檢查襯板的緊固情況及錘頭與篩條之間的縫隙，更換斷裂的零件。
 

4、軸承過熱：

原因：潤(rùn)滑脂不足、潤(rùn)滑脂過多、潤(rùn)滑脂污穢變質(zhì)、軸承損壞這些都會(huì)造成軸承過熱。

排除方法：加注或到出潤(rùn)滑脂，使其占空間容積的50%，清洗軸承，更換新的潤(rùn)滑脂，如果是軸承損壞的話，那只能更換軸承了。
 

    以上這些是我們金聯(lián)機(jī)械所總結(jié)的，希望能給大家一些幫助，如果您對(duì)煤渣粉碎機(jī)還有需要了解的地方的話，可以來我們廠家，我們做詳細(xì)的交流。