在礦石加工、建筑材料生產(chǎn)等諸多工業(yè)領(lǐng)域中，對輥破碎機憑借其獨特優(yōu)勢得到廣泛應(yīng)用。而在實際生產(chǎn)過程中，出料粒度的準確控制直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效益。不少用戶都期望能將對輥破碎機的出料粒度穩(wěn)定控制在 5mm 以下，以滿足特定生產(chǎn)需求，這一目標究竟能否實現(xiàn)呢？答案是肯定的，接下來就為您揭曉其中的調(diào)節(jié)秘籍。
對輥破碎機工作原理及特性
對輥破碎機主要由輥輪、輥輪支撐軸承、壓緊和調(diào)節(jié)裝置以及驅(qū)動裝置等部分組成。工作時，兩個相對旋轉(zhuǎn)的輥輪對進入破碎腔的物料進行擠壓、剪切，使物料在強大作用力下破碎。其結(jié)構(gòu)簡單，過分碎現(xiàn)象少，能對中硬和軟礦石進行中、細破碎。
影響出料粒度的關(guān)鍵因素
1、輥面磨損：長期作業(yè)中，礦石與輥面持續(xù)摩擦、擠壓，致使輥面材質(zhì)損耗。磨損后的輥面變得凹凸不平，破碎力分布不均，導(dǎo)致出料粒度大小不一。同時，輥面磨損加劇會使兩輥實際間隙變大，破碎后的礦石粒度超出預(yù)期。例如在處理石英礦石時，若輥面局部磨損嚴重，部分石英礦石就無法充分破碎，粒度偏大，影響后續(xù)磨礦效率。 2、兩輥間隙：兩輥之間的間隙是決定出料粒度的核心參數(shù)。間隙過大，礦石得不到充分破碎，出料粒度偏大；間隙過小，設(shè)備易過載，甚至損壞部件。并且，需保證兩輥間隙在整個輥面長度方向上一致，否則會造成出料粒度不均勻。
3、給料情況：均勻、穩(wěn)定的給料是保證破碎效果的基礎(chǔ)。若給料不均勻，礦石集中在輥子某一部位，會使該部位破碎壓力過大，出料粒度偏小，而其他部位出料粒度偏大。
出料粒度控制在 5mm 以下的調(diào)節(jié)秘籍
1、合理選擇及維護輥面材質(zhì)：根據(jù)礦石特性選擇合適的輥面材質(zhì)，對于硬度較高的礦石，如鐵礦石，可選用高鉻合金等耐磨性能優(yōu)異的材質(zhì)。同時，加強礦石預(yù)處理，通過篩分、磁選等去除雜物和金屬異物，減少對輥面的損傷。定期檢查輥面，磨損到一定程度時，及時采用堆焊修復(fù)技術(shù)恢復(fù)輥面形狀和尺寸，或直接更換輥子。
2、調(diào)試兩輥間隙：使用專業(yè)工具測量兩輥間隙，并依據(jù)生產(chǎn)工藝要求進行調(diào)整。例如，部分先進的對輥破碎機配備液壓控制系統(tǒng)，可實時監(jiān)測輥輪間隙，當間隙偏差超過設(shè)定值時，系統(tǒng)自動啟動補償程序。同時，要確保整個輥面長度方向上的間隙均勻一致。
3、確保給料均勻穩(wěn)定：調(diào)整給料機的參數(shù)，如振動頻率、給料速度等，使礦石均勻分布在兩輥之間。還可在給料裝置上增加布料器等輔助設(shè)備，進一步保證給料的均勻性。此外，要保證出料口暢通，避免輥下積料影響破碎效果。
綜上所述，通過對影響對輥破碎機出料粒度的各因素進行準確把控和調(diào)節(jié)，將出料粒度穩(wěn)定控制在 5mm 以下是完全可行的。在實際生產(chǎn)中，用戶需根據(jù)自身物料特性、生產(chǎn)需求等，綜合運用這些調(diào)節(jié)秘籍，以實現(xiàn)對輥破碎機的高產(chǎn)、穩(wěn)定運行，生產(chǎn)出符合粒度要求的產(chǎn)品。
