復(fù)合式破碎機是制砂生產(chǎn)線和破碎生產(chǎn)線的常用設(shè)備之一，也是礦石機械不可或缺的設(shè)備，復(fù)合式破碎機主要應(yīng)用于中型水泥廠破碎機水泥生料、熟料；是水泥廠技術(shù)更新和建立新的水泥生產(chǎn)線提供了一種理想的細碎設(shè)備，復(fù)合式破碎機還廣泛應(yīng)用于砂巖、鐵礦石、高爐渣、煤矸石等其他中硬度的破碎，復(fù)合式破碎機具有結(jié)構(gòu)簡單、破碎比大、運行平穩(wěn)、能耗小、操作運行方便等優(yōu)點，那么影響復(fù)合式破碎機生產(chǎn)效率的因素有哪些？
1、破碎物料的硬度：破碎物料的硬度越高，工作難度越大，破碎的能力就降低，工作進度變慢，原料在破碎腔內(nèi)停留的時間越長，對設(shè)備的磨損消耗就越大，相對來說，硬度低的物料的破碎效率要高于硬度大的物料，產(chǎn)量也更高，在破碎生產(chǎn)線上，若生產(chǎn)的物料不確定，盡量選擇那些脆性的、中硬度的原料，易提高破碎的進度和產(chǎn)品產(chǎn)量。
2、破碎物料的含水量：當物料的含水量比較大的時候，物料在破碎機內(nèi)易形成粘附現(xiàn)象，在給料和出料的過程中造成阻塞現(xiàn)象，江都破碎能力，對于濕度大的物料?？梢圆扇∫欢ǖ拇胧┛刂聘淖兯暮?，可以采用自然風干日曬或者采用烘干設(shè)備進行降低物料的濕度，再進行破碎工作。
3、破碎物料的粘度：物料的粘度越大，不僅在給料端易粘附在輸送帶上，進入破碎腔也易粘附在破碎機的內(nèi)部部件上，在輸送端影響給料，破碎腔的粘附物若不能及時清除干凈，會影響破碎機的正常工作狀態(tài)。因此，粘度大的物料要采取相應(yīng)的措施降低粘度或者在復(fù)合式破碎機內(nèi)設(shè)計清除裝置來進行清理工作。
4、物料的組成成分：再給入復(fù)合式破碎機中的物料中的含砂、含粉量越高，在物料輸送的過程中就越容易粘附在輸送機上，在輸送帶上形成阻塞，不能正常輸料，而破碎腔內(nèi)沒有連續(xù)的物料進入，破碎機在進行空運轉(zhuǎn)或者物料的供應(yīng)不能均勻連續(xù)，破碎機的負荷增加，產(chǎn)量不會增加，因此，要詳細了解細度和含粉量，對于含粉量多的物料可以在進行破碎作業(yè)之前，加一道篩分工序，減少物料的分狀物料，提高輸送效率。
